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  • 室外给水管道施工工艺

    来源:www.jch10086.com 发布时间:2019-09-11

    我必须在3天前分享水和电的知识

    1.供水管道施工过程

    对原有灭火管进行机械开槽→手动开槽到底座→底部设置→基础施工→下部管道安装→接口→安装门,消防栓→砌体检查井→管道压力试验→清洗消毒→管道回填p>

    二,土方施工

    1.施工前,需要对要连接的管道的位置和高度进行重新测试,定期检查,做好施工原始记录,及时进行测量。在开槽之前,有必要仔细研究交叉口的现有管道和其他障碍物,以便在挖掘过程中采取适当的加固措施。

    2.机械开槽,保留在水箱底部20厘米,手动清洗水箱底部,以确保水箱底部的原始土壤不受干扰。

    3.凹槽的斜率为1: 0.25。如果土壤质量不好,应扩大坡度。如果位置有限,应使用支撑以防止坍塌。凹槽部分根据设计要求执行。

    4.开槽后,在铺设基础之前,请让甲方检查水箱。通过测试后,可以进行下一个过程。 5.在接受水箱底部的经验后,使用中砂的基础来确保紧凑性。

    6.铺设管道后,将砂土回填至管道平面200mm,然后回填土壤,回填土壤分层压实,每层不超过300mm。

    三,管道建设

    1.采用HDPE管,管接头采用热熔连接,管路施工应严格按GB-97《给水 排水管道工程施工及验收规范》进行。

    2.管道和管件的性能要求:施工中使用的管道和管件应符合相应的 GB-2001的要求。管道上使用的阀门和配件的压力和压力不得低于管道工作压力的1.5倍。材料和配件应在材料进入现场和落水管之前进行检查,包括文字证明和实物检查。

    3.管道和配件的运输和储存:管道在运输,装卸,堆放过程中严禁投掷或剧烈碰撞,并应防晒。当管道和配件堆叠时,它们应该是水平的,堆叠高度不应超过1.5米。

    4.管道铺设应在沟槽底部抬高和管道基础质量检查后进行。在铺设管道之前,应再次进行管道和管道配件的目视检查。不应使用有问题的管道和配件。

    管道提升和下管:当管道被提升并放置在沟渠中时,应使用可靠的软带式撒布机平稳地降低沟渠,不要与沟渠墙壁或沟渠底部发生碰撞。在工作之前及时阻止它,以防止它浸泡在水中。

    5,PE管接头结构:管接头结构采用热熔对接。

    5.1热熔对接是将电热板插入两个管接头之间,以加热管道的接头表面。当两个管的接合面被加热到熔融状态时,取出加热板并施加一定的压力以使其均匀。法兰在冷却后牢固焊接。它由热熔对接焊机操作。

    5.2热熔对接接头一般分为五个阶段;预热阶段,吸热阶段,加热板去除阶段,对接阶段和冷却阶段。每个阶段所需的加热温度和压力和时间应符合热熔接头机制造商和管道和管件制造商的规定。注意:对于热熔对接焊接,要求管道或配件应具有相同的熔化参数,并且最好具有相同的SDR值。此外,在使用不同厂家的管件时,有必要选择合理的匹配焊机,以达到最佳的焊接效果。

    5.3连接管道时,必须根据工艺对熔化,对接,加压,冷却等所需的时间进行计时,并用秒表计数。

    5.4在压力保持冷却期间,请勿移动连接器或对连接器施加外力。

    5.5热熔对接的施工工艺和操作过程如下:

    (1)施工过程:

    1将要连接的管道放在焊机夹具上并夹紧;

    2清洁要连接的管道并铣削接头;

    3拉直两个对接接头,使未对准不超过壁厚的10%;

    4放入加热板加热,加热完成后,取出加热板;

    5快速连接两个加热表面,提高焊接压力并保持冷却。

    (2)运作流程:

    1将两个管段放在框架左右两侧的固定装置上,并将夹具伸出4CM-5CM,并将它们拉直,使两个管段位于同一轴上(错误的一侧不应大于壁厚的10%),将铣刀插入中间。间距,然后修复;

    2用干净的棉布清洁管道部分,铣刀,加热板上的油脂,灰尘等:3铣削两根管子的端面,使它们垂直于轴线,两端面的端面管道应该匹配。

    4加热板通电并加热,温度升至恒温。加热板插在两个管段之间,并放在夹具之间的框架拉杆上;

    5启动液压系统,用加热压力推动夹具的滑动端,使两根管子的端面压在加热板的两侧,两根管子的外圈开始熔化反面;

    6当两个管端明显形成1MM-2MM的均匀反向边缘时,压力释放到0,吸热开始,时间开始直到吸热完成;

    7启动液压系统,使滑动端远离加热板侧面,并使加热板平行于左侧滑动端移动,以便与管子另一侧分开,快速拔出加热板,启动液压系统,推动滑动端,使两端在规定的压力下压在一起。

    8将两个管端压在一起后,将形成一个均匀的法兰,压力压力将保持不变,直到规定的时间,当接头冷却到约40°C时,压力消失;

    9冷却至环境温度后,松开齿条夹并取下连接管。

    四,压力测试和验收

    1.在压力测试之前,应清除管道。吹扫压力可以根据现场空气源的压力来确定。清洗口应选在地势较高且人员较少的地方,以免造成人员伤亡。将压力测试介质缓慢注入管道。压力测试可以分段或整线进行,具体情况视具体情况而定。

    2.强度试验压力。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍,压力保持1小时,压力不下降,管道不泄漏或泄漏。

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    1.供水管道施工过程

    对原有灭火管进行机械开槽→手动开槽到底座→底部设置→基础施工→下部管道安装→接口→安装门,消防栓→砌体检查井→管道压力试验→清洗消毒→管道回填p>

    二,土方施工

    1.施工前,需要对要连接的管道的位置和高度进行重新测试,定期检查,做好施工原始记录,及时进行测量。在开槽之前,有必要仔细研究交叉口的现有管道和其他障碍物,以便在挖掘过程中采取适当的加固措施。

    2.机械开槽,保留在水箱底部20厘米,手动清洗水箱底部,以确保水箱底部的原始土壤不受干扰。

    3.凹槽的斜率为1: 0.25。如果土壤质量不好,应扩大坡度。如果位置有限,应使用支撑以防止坍塌。凹槽部分根据设计要求执行。

    4.开槽后,在铺设基础之前,请让甲方检查水箱。通过测试后,可以进行下一个过程。 5.在接受水箱底部的经验后,使用中砂的基础来确保紧凑性。

    6.铺设管道后,将砂土回填至管道平面200mm,然后回填土壤,回填土壤分层压实,每层不超过300mm。

    三,管道建设

    1.采用HDPE管,管接头采用热熔连接,管路施工应严格按GB-97《给水 排水管道工程施工及验收规范》进行。

    2.管道和管件的性能要求:施工中使用的管道和管件应符合相应的 GB-2001的要求。管道上使用的阀门和配件的压力和压力不得低于管道工作压力的1.5倍。材料和配件应在材料进入现场和落水管之前进行检查,包括文字证明和实物检查。

    3.管道和配件的运输和储存:管道在运输,装卸,堆放过程中严禁投掷或剧烈碰撞,并应防晒。当管道和配件堆叠时,它们应该是水平的,堆叠高度不应超过1.5米。

    4.管道铺设应在沟槽底部抬高和管道基础质量检查后进行。在铺设管道之前,应再次进行管道和管道配件的目视检查。不应使用有问题的管道和配件。

    管道提升和下管:当管道被提升并放置在沟渠中时,应使用可靠的软带式撒布机平稳地降低沟渠,不要与沟渠墙壁或沟渠底部发生碰撞。在工作之前及时阻止它,以防止它浸泡在水中。

    5,PE管接头结构:管接头结构采用热熔对接。

    5.1热熔对接是将电热板插入两个管接头之间,以加热管道的接头表面。当两个管的接合面被加热到熔融状态时,取出加热板并施加一定的压力以使其均匀。法兰在冷却后牢固焊接。它由热熔对接焊机操作。

    5.2热熔对接接头一般分为五个阶段:预热阶段,吸热阶段,加热板去除阶段,对接阶段和冷却阶段。每个阶段所需的加热温度和压力和时间应符合热熔连接机床厂和管件厂的要求。注意:热熔对接焊接要求管道或配件具有相同的熔化参数,并且最好具有相同的SDR值。此外,当使用来自不同制造商的管件时,必须选择合理的匹配焊接机以获得最佳的焊接效果。

    5.3连接管道时,必须根据技术规定通过秒表计时熔化,对接,加压和冷却所需的时间。

    5.4在保持压力冷却期间,连接器不得移动或施加外力。

    5.5热熔对接的施工工艺和操作技术如下:

    (1)施工过程:

    (1)将待连接的管道放在焊接机的夹具上并夹紧;

    (2)清洁管道的连接端并铣削连接表面;

    (3)拉直两个对接接头,使其位移小于壁厚的10%;

    (4)放入加热板加热,取出加热板。

    快速连接两个加热表面,增加焊接压力和保持压力冷却。

    (2)操作技术:

    (1)将两个管段放置在框架周围的固定装置上,每个伸展夹具4CM-5CM,并将它们拉直,使两个管段在同一轴上(错误的一侧不应大于墙的10%)厚度),插入中间铣刀之间的距离,然后固定;

    (2)用干净的棉布清洁加热板上的管段,铣刀,油脂和灰尘; (3)铣削两个管端的表面使其垂直于轴线,两个管的端面应重合。

    4加热板通电并加热,温度升至恒温。加热板插在两个管段之间,并放在夹具之间的框架拉杆上;

    5启动液压系统,用加热压力推动夹具的滑动端,使两根管子的端面压在加热板的两侧,两根管子的外圈开始熔化反面;

    6当两个管端明显形成1MM-2MM的均匀反向边缘时,压力释放到0,吸热开始,时间开始直到吸热完成;

    7启动液压系统,使滑动端远离加热板侧面,并使加热板平行于左侧滑动端移动,以便与管子另一侧分开,快速拔出加热板,启动液压系统,推动滑动端,使两端在规定的压力下压在一起。

    8将两个管端压在一起后,将形成一个均匀的法兰,压力压力将保持不变,直到规定的时间,当接头冷却到约40°C时,压力消失;

    9冷却至环境温度后,松开齿条夹并取下连接管。

    四,压力测试和验收

    1.在压力测试之前,应清除管道。吹扫压力可以根据现场空气源的压力来确定。清洗口应选在地势较高且人员较少的地方,以免造成人员伤亡。将压力测试介质缓慢注入管道。压力测试可以分段或整线进行,具体情况视具体情况而定。

    2.强度试验压力。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍,压力保持1小时,压力不下降,管道不泄漏或泄漏。

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